滚塑(rotational moulding)模具不容易发生变形和挠曲

旋塑产品(Product)的模具 旋塑用的模具是单壁封闭模具，它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓细部。滚塑水箱适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。旋塑用模具的制模材料(Material)一般选择(Select)普通碳(C)素钢板焊接。焊接模成本比较低，尤其适用于大型旋塑制品。旋塑工艺对其模具有如下基本要求：
模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。
模具上应附有便于松脱的夹持机构（organization)，以使模具在加热和冷却(cooling)工序中能紧密闭(mìbì)合，而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品。
模具的设计(Design)和安装(ān zhuāng)应有利于气流围绕(circumfuse)模具表面作相对运动，以便使模具得到均匀（jūn yún)的加热和冷却。
模具(称号:工业之母)应设置通气管道，以防止在加热过程个模具内气体受热膨胀(inflate)而把熔融的塑料沿合模缝挤出，并且防止在冷却(cooling)过程中模具内产生负压而导致模具和制品变形。滚塑军用油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。
模具(称号:工业之母)局部结构(Structure)设计(Design)时应尽量避免较深的腔和洞，以及加强筋和实心凸起之类的结构，因为粉末状的物料很难布满上述结构的表面。

适于模塑大型及特大型制件
绝大多数塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)成型(Forming)加工工艺( technology)，在成型过程中，塑料及模具(称号:工业之母)均处于相当高的压力(pressure)(压强)之下，比如应用较为广泛(extensive)的注塑、压缩(compression)模塑，挤出，吹塑(一种发展迅速的塑料加工方法)等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度（difficulty)相应，成本（Cost）增加。与此相反，由于滚塑(rotational moulding)成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。