滚塑模具产品具有一系列显著的特点，以下是其主要特点的归纳：

一、成本低廉

滚塑模具的成本相较于吹塑和注塑模具要低得多，通常只有它们的1/3到1/4。这一特点使得滚塑模具在大型塑料制品的生产中更具经济性。

二、寿命较长

滚塑模具的寿命相对较长，铝模的寿命一般在5万次左右，铁模在2-3万次左右，而钢模则能达到8-10万次。这降低了模具更换的频率，从而降低了生产成本。

三、产品边缘强度好

滚塑工艺可以实现产品边缘的厚度超过5mm，有效解决了中空产品边缘较薄的问题，提高了产品的整体强度和耐用性。

四、形状复杂度高

滚塑模具可以生产形状非常复杂的产品，且产品的厚度可以超过5mm。这一特点使得滚塑模具在制造具有复杂形状和结构的塑料制品时具有显著优势。

五、材料利用率高

滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料。同时，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没有回炉料，因此该工艺对于物料的利用率高。

六、易于变换颜色

滚塑成型每次将物料直接加到模具中，使物料全部进入。制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。因此，滚塑成型易变换制品的颜色。当使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

七、可填充发泡材料

滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温冷藏等功能。这一特点使得滚塑模具在制造需要保温或冷藏的塑料制品时具有独特优势。

八、保养维护简单

滚塑模具的保养维护工作相对简单，使用寿命长，综合使用性价比高。

然而，滚塑模具产品也存在一些缺点，如加工周期长、能量利用率低下、模塑材料选择有限等。因此，在选择滚塑模具时，需要根据具体的应用场景和需求进行综合考虑。

综上所述，滚塑模具产品具有成本低廉、寿命较长、产品边缘强度好、形状复杂度高、材料利用率高、易于变换颜色、可填充发泡材料以及保养维护简单等特点。这些特点使得滚塑模具在塑料制品的生产中具有广泛的应用前景。